Семь факторов, влияющих на производство дробилки:
　　
01 Неправильная эксплуатация
　　
При использовании дробилки из-за недостаточного понимания принципа работы дробилки неправильная работа в ежедневном производстве не может в полной мере обеспечить нормальную производительность дробилки, что влияет на эффективность производства.
　　
02Твердость материала
　　
Чем тверже материал, тем сложнее его раздавить и тем сильнее износ оборудования. Скорость дробления низкая, производительность дробления небольшая, а умеренный эффект дробления материала хороший.
　　
03Влажность материала
　　
Когда влага, содержащаяся в материале, велика, материал легко прилипает к дробилке и легко блокируется в процессе разгрузки и транспортировки, что приводит к снижению производительности дробления и влияет на нормальное производство. Строго контролируйте влажность материалов во время выбора материала и при необходимости снижайте влажность материалов солнечным светом или сушкой на воздухе.
　　
04Тонкость материала после дробления
　　
Чем западнее измельченный материал, тем выше требования к тонкости, тем меньше мощность дробления. Это может быть определено в соответствии с потребностями сайта, если нет особых требований, тонкость материала обычно может быть установлена на среднюю тонкость.
　　
05Вязкость материала
　　
Чем больше вязкость материала, тем легче он прилипает. Вязкий материал будет прилипать к внутренней стенке камеры дробления в дробилке, если его нельзя будет вовремя очистить, это серьезно повлияет на эффективность работы дробилки и серьезно повлияет на нормальную работу дробилки. Поэтому при выборе материалов надо обращать внимание на то, чтобы вязкость материалов не была слишком большой.
　　
06 Состав материала
　　
Чем больше мелкодисперсного порошка содержится в материале перед дроблением, тем больше он влияет на дробление, потому что эти мелкие порошки легко прилипают и влияют на транспортировку. Поэтому для материалов с большим количеством мелкодисперсного порошка их следует заранее просеивать, чтобы максимально отсеять мелкий порошок из материала, чтобы не повлиять на нормальную работу дробилки.
　　
07Аппаратные устройства
　　
Чем лучше износостойкость дробильных деталей (головка молотка, щековая пластина) дробильного оборудования, тем больше мощность дробления, если она не износостойкая, это повлияет на производительность дробления. Кроме того, обязательно регулярно ремонтируйте измельченные части дробилки. Если есть повреждение или повреждение, его следует вовремя заменить, чтобы не повлиять на нормальную работу дробилки.
　　
В реальной работе дробилка должным образом регулируется в соответствии с реальной ситуацией для достижения максимальной эффективности производства дробилки и высвобождения большей производительности.
　　
8 типичных неисправностей дробилки
　　
1. Плитка чаши и сферическое шлифование корпуса настолько сильны, что шпиндель слишком сильно вставляется во втулку шпинделя, тем самым уменьшая рабочий зазор и увеличивая контакт между валом и втулкой.
　　
Лечение:
　　
Замените плитку чаши, приварите и переделайте сферу корпуса или прокладку рамы вала чаши, чтобы компенсировать износ плитки чаши и сферы корпуса, чтобы восстановить нормальные геометрические отношения между дробилкой и друг другом. Проверьте износ плитки чаши и сферы корпуса с образцом и проконсультируйтесь с производителем. В качестве основы можно использовать нижнее углубление плитки в форме чаши, а корпус должен быть гладким без каких-либо явных выпуклых краев.
　　
2. Сферическая поверхность корпуса соприкасается с внутренним кольцом чашеобразной плитки, поэтому снижается способность предотвращать вращение.
　　
Лечение:
　　
Соскребите шар плитки в форме чаши так, чтобы сфера корпуса соприкасалась с шарообразной внешней краевой сферой.
　　
3. Втулка шпинделя поцарапана или сожжена.
　　
Лечение:
　　
Замените втулки шпинделя или отполируйте царапины, потертости или следы ожогов.
　　
4. Держатель лотка и лоток изношены.
　　
Лечение:
　　
Замените изношенные детали.
　　
5. Из-за сильного истирания втулки шпинделя корпус и шпиндель летят.
　　
Лечение:
　　
Разберите дробилку и замените втулку шпинделя. Втулка может приклеиваться к шпинделю.
　　
6. При первой установке или замене втулки шпинделя положение эксцентриковой втулки слишком высокое.
　　
Лечение:
　　
Снимите втулку шпинделя с эксцентриковой втулки и установите ее на место.
　　
7. Эксцентриковая втулка наклонена, так что контакт между шпинделем и втулкой шпинделя увеличивается.
　　
Лечение:
　　
Посторонние предметы застревают между нижней упорной пластиной (или прокладкой) и нижней крышкой стойки.
　　
8. Температура масла низкая, значение настройки предохранительного клапана неправильное, или используется смазочное масло с более высоким значением вязкости, чем рекомендуемое значение вязкости, так что эксцентриковая втулка поднимается, тем самым увеличивая контакт между втулкой шпинделя и шпинделем.
　　
Лечение:
　　
Установите нагреватель на бак, замените главный предохранительный клапан или проверьте номер масла.
　　
Подготовка перед запуском дробилки:
　　
Комплексный осмотр оборудования: 1 износ зубной пластинки.
　　
Отрегулируйте размер горловины выделения.
　　
Проверьте камеру дробления на наличие руды, и если есть большой кусок руды, его необходимо удалить.
　　
Проверьте, не ослаблены ли соединительные болты, не повреждена ли защитная крышка шкива и маховика, если 30% ремней серьезно повреждены, необходимо заменить все новые клиновые ремни, а не новые и старые смешанные, что позволило избежать снижения мощности, влияющей на эффективность производства.
　　
Правильно ли затянуты клиновой ремень и пружины рулевой тяги.
　　
Степень заполнения резервуара маслом и целостность системы смазки.
　　
Головка гидравлического домкрата или подъемный винт не возвращаются, а регулировочная прокладка установлена неправильно и зажата.
　　
Исправно ли работает электрооборудование и сигнальная система и т.д.
　　
Меры предосторожности при работе дробилки:
　　
Чтобы обеспечить нормальную работу машины, персоналу, не знакомому с рабочими процедурами, не разрешается работать с дробилкой в одиночку.
　　
Перед запуском дробилки следует сначала запустить двигатель масляного насоса и систему охлаждения, а через 3--4 минуты, когда давление масла и индикатор расхода масла в норме, запустить двигатель дробилки. После запуска, если дробилка издает ненормальный звук, она должна прекратить работу и перезапустить машину после обнаружения и устранения дефектов; Дробилка должна быть запущена без нагрузки, и через некоторое время после запуска она может нормально работать до запуска оборудования для подачи шахты. Руду, подаваемую в дробилку, следует постепенно увеличивать до тех пор, пока она не заработает с полной нагрузкой.
　　
Во время работы необходимо обращать внимание на равномерную подачу руды, и руда не должна тесниться в камере дробления; В то же время неизмельченное вещество строго предотвращается попадание в щековую дробилку при подаче в шахту. Во время работы также необходимо обращать внимание на крупную руду, застрявшую в загрузочном отверстии дробилки, если она застряла, используйте железный крюк, чтобы повернуть руду; Если из камеры дробления необходимо извлечь большой кусок руды, следует использовать специальное оборудование, а выполнять эти работы вручную категорически запрещено во избежание несчастных случаев.
　　
Когда дробилка останавливается, ее необходимо остановить в порядке производственного процесса. Прежде всего, мы должны остановить подачу руды, а после того, как вся руда в камере дробления будет выгружена, затем остановить дробилку и ленточную машину. Когда дробилка остановлена, двигатель масляного насоса может быть остановлен.